Prensa de impressão flexográfica de 2 cores com servo total CI (Impressão Central) (TFCI-FS02-1000 1200)

Visão geral do produto

A TFCI-FS02-1000 1200 é uma prensa de impressão flexográfica de 2 cores, de alto desempenho e com servo total, de impressão central (CI), projetada para oferecer precisão e velocidade excepcionais em produções de grande volume. Alimentada pela tecnologia de acionamento da Siemens, esta prensa suporta uma largura máxima de impressão de 1200 mm e atinge uma velocidade de projeto de 500 m/min, com velocidades operacionais variando entre 30 e 450 m/min. Ela foi construída para lidar com uma ampla gama de substratos, incluindo filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas, não tecidos e materiais compostos, tornando-se uma solução flexível para diversas necessidades de impressão. No seu núcleo, a máquina utiliza a avançada tecnologia CI, com oito unidades de impressão dispostas ao redor de um cilindro com temperatura controlada, garantindo uma adesão firme do substrato e um registro preciso de 2 cores durante todo o processo de impressão.

Principais características técnicas

1. Acionamento eletrônico de eixo totalmente servo de nível internacional: O sistema elétrico principal adota integralmente a plataforma SIEMENS de servo total, incluindo PLC, servomotores, HMI e inversores, e integra componentes premium globais, como rolamentos de alta precisão e alta velocidade suecos SKF/FAG, codificadores japoneses NEMICON, sensores alemães Leuze e bombas de tinta britânicas Ingersoll Rand. Todas as partes móveis principais contam com acionamento direto por servo independente, sem correntes de transmissão mecânica, assegurando estabilidade operacional de longo prazo e precisão absoluta desde a origem.
2. Registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm: O registro horizontal e vertical das cores é acionado por servomotores de precisão, com ajuste contínuo infinito de 360° no eixo vertical. Aliado ao feedback em tempo real em circuito fechado dos codificadores rotativos fotoelétricos, atende facilmente aos rigorosos requisitos de registro de embalagens de alimentos e farmacêuticas de alta qualidade, mesmo em altas velocidades.
3. Tecnologia central do cilindro CI: O cilindro CI de grande diâmetro apresenta uma superfície de liga à base de níquel, dupla camada, especialmente tratada termicamente e usinada com precisão para superior dureza e resistência ao desgaste. Um resfriador independente mantém a temperatura superficial constante, assegurando a estabilidade do material e evitando deformações — a base da estabilidade do registro nas prensas CI.
4. Função de pré-registro: O avançado sistema eletrônico de pré-registro por eixo sincroniza automaticamente a fase de todas as unidades de cor em segundos após a partida, reduzindo significativamente o tempo de preparação e o desperdício de material, proporcionando eficiência verdadeira de “mudança de trabalho para produção”.
5. Emenda automática completa sem paradas em duas estações: Tanto as seções de desenrolamento quanto de rebobinamento estão equipadas com sistemas automáticos de emenda em duas estações. A emenda ocorre sem redução de velocidade, com velocidade de emenda ≥ 250 m/min, e os novos rolos são automaticamente pré-acionados para acompanhar a velocidade da linha principal, permitindo produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
6. Sistema de lâmina de raspagem em câmara fechada: As câmaras de liga usinadas com precisão possuem revestimento antiaderente e design de troca de lâmina sem ferramentas. A vedação superior garante praticamente zero vazamento de tinta, melhorando a limpeza da oficina e reduzindo o desperdício de tinta.
7. Design anilox antientupimento: Um mecanismo de acionamento independente mantém os rolos anilox girando automaticamente durante as paradas da máquina, eliminando fundamentalmente o problema comum de secagem e entupimento da malha, reduzindo o tempo e os custos de manutenção.
8. Estrutura de troca rápida de mangas: Projetada para montagem e remoção rápidas de chapas de impressão por meio de uma operação simples, reduz drasticamente o tempo de mudança em comparação com modelos tradicionais, aumentando a eficiência geral da produção.
9. Controle de tensão em circuito fechado durante todo o processo: A detecção e compensação automáticas de tensão desde o desenrolamento até o rebobinamento previnem eficazmente o desvio do registro causado pelo estiramento ou frouxidão do material em altas velocidades, assegurando estabilidade em diversos substratos.
10. Secagem elétrica poderosa em dois estágios: Com um forno principal e secagem intercolor para as primeiras cinco unidades, o fluxo de ar de alta temperatura e alta velocidade garante a secagem completa da tinta durante a produção em alta velocidade, prevenindo deslocamento da tinta e assegurando a qualidade da impressão.
11. Inspeção e orientação online inteligentes: Equipada com inspeção estática por vídeo alemã BST para monitoramento em tempo real, identifica automaticamente defeitos como falta de impressão ou manchas brancas, e sistemas de orientação automática BST alemães interceptam produtos defeituosos na fonte, reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade do produto.
12. Diagnóstico e suporte remotos: Capacidades integradas de I/O remoto permitem que engenheiros realizem verificações, calibrações e modificações remotas do sistema elétrico, garantindo resposta rápida pós-venda e minimizando o tempo de inatividade.
13. Personalização profunda e flexível: Embora 1000–1200 mm seja a largura padrão da banda, formatos mais estreitos ou mais largos, como 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, podem ser desenvolvidos sob demanda. Além disso, o número de unidades de cor é totalmente personalizável, podendo incluir cores especiais, verniz ou folha metálica fria, com coordenação profissional individual desde o pedido até a entrega.

Parâmetros técnicos principais

1. Velocidade de projeto: 500 m/min
2. Faixa de velocidade operacional: 30–450 m/min
3. Largura máxima do material: 1280 mm
4. Largura de impressão: 1200 mm
5. Comprimentos de repetição: 360–960 mm
6. Configuração máxima do anilox: 1500 linhas por polegada
7. Velocidade de emenda: ≥250 m/min
8. Precisão do registro de cores: ±0,10 mm

Grupos-alvo de clientes

1. Empresas de embalagens flexíveis de médio a grande porte: Focadas em impressão de grande volume, rolo a rolo, em diversos substratos, incluindo filmes plásticos, papel e tecidos não tecidos.
2. Fabricantes do setor de alta precisão: Atendendo mercados exigentes como alimentos, cuidados pessoais, produtos químicos de uso diário, farmacêuticos e impressão de rótulos, onde precisão extrema de registro e alta produtividade são essenciais.
3. Fabricantes de produtos de papel: Especializados em impressão para copos, tigelas e sacos de papel, especialmente para requisitos pré-impressão de grande volume.
4. Produtores de pré-impressão de caixas onduladas: Atendendo à ampla adoção industrial da tecnologia flexográfica CI para pré-impressão de caixas de alta qualidade.
5. Fabricantes de rótulos de grande volume: Especializados na produção em larga escala de rótulos sensíveis à pressão e rótulos retráteis.
6. Empresas em expansão que passam por atualizações: Instalações de impressão líderes que buscam substituir prensas antigas de eixo mecânico ou de servo envelhecidas por equipamentos de alta capacidade e de ponta no setor.
7. Empresas de produção eficiente orientadas por escala: Operações caracterizadas por pedidos em grandes lotes, de longo prazo, e altas taxas de utilização das máquinas.
8. Clientes especializados em pedidos personalizados: Clientes com requisitos de impressão em formato ultra-largo (1400 mm+) para embalagens industriais ou processos complexos de múltiplas cores para aplicações de embalagens premium.

Cenários de aplicação

1. Embalagens flexíveis: Impressão em alta velocidade e grande volume para embalagens de alimentos, como sachês de lanches, sacos zip com abertura vertical, bolsas retort, filmes termoformados para queijos, etc., e impressão premium de 2 cores para embalagens de cuidados pessoais, detergentes, xampus e cosméticos.
2. Produtos de cuidados pessoais: Produção contínua de alta capacidade para produtos de higiene, como filmes respiráveis para fraldas e embalagens de absorventes higiênicos.
3. Impressão de produtos de papel: Pré-impressão em grande volume para estoque básico de copos/tigelas de papel, impressão em alta velocidade para sacos de papel kraft e sacos compostos de papel-plástico, e impressão alimentada por banda para cartões finos e papéis revestidos.
4. Rotulagem: Produção em larga escala de rótulos sensíveis à pressão para uso em produtos químicos de uso diário, alimentos, farmacêuticos e impressão contínua de rótulos retráteis.
5. Embalagens farmacêuticas e industriais: Produção de alta eficiência e em formato amplo de embalagens médicas, como filmes compostos farmacêuticos, compostos de folhas blister e filmes para embalagens agrícolas/fertilizantes.
6. Pré-impressão de caixas onduladas: Pré-impressão de alto padrão para o papelão de revestimento de caixas onduladas, a solução líder do setor para embalagens onduladas premium.
7. Tecidos não tecidos e materiais especiais: Impressão em alta velocidade em substratos especiais, incluindo sacolas ecológicas de tecido não tecido, tecidos não tecidos de grau médico e papel alumínio folheado.
8. Embalagens premium: Fabricação de pedidos de elite para embalagens de tabaco e álcool, onde a precisão do registro e a qualidade estética são de suma importância.
9. Produção personalizada em formato amplo: Fabricação especializada para filmes de embalagens industriais ultra-largas.

Pontos críticos do setor resolvidos

1. Baixa velocidade e prazos perdidos em modelos legados: A velocidade de projeto líder do setor, de 500 m/min, e as velocidades reais de impressão de até 450 m/min, proporcionam um enorme aumento de capacidade para lidar facilmente com pedidos urgentes e de grande escala.
2. Registro instável e alto desperdício em altas velocidades: A tecnologia de Impressão Central (CI), combinada com acionamentos servo totalmente eletrônicos independentes e cilindros CI com temperatura controlada, assegura estabilidade estrutural física para registros em alta velocidade, reduzindo o desperdício causado por desalinhamento.
3. Má continuidade da produção devido às paradas para emendas: Sistemas automáticos de emenda em duas estações, com velocidades ≥250 m/min, permitem produção contínua de 24 horas, sem interrupções, eliminando o tempo de inatividade durante a troca de rolos.
4. Longos tempos de mudança e alto desperdício inicial de material: A função de pré-registro permite que a máquina alcance impressão sincronizada em segundos após a partida, e a estrutura de troca rápida tipo manga melhora significativamente a eficiência da mudança, reduzindo a perda de material.
5. Detecção tardia de defeitos de impressão: Sistemas de inspeção por vídeo online alemães BST monitoram em tempo real defeitos como falta de impressão ou manchas brancas, permitindo alerta e ajuste imediatos, reduzindo produtos defeituosos e desperdício.
6. Salpicos de tinta e limpeza trabalhosa: Lâminas de raspagem em câmara fechada, trajetórias de tinta totalmente fechadas, limpeza automática das câmaras de tinta e recuperação centralizada de tinta residual melhoram drasticamente o ambiente da oficina e reduzem os custos de mão de obra para limpeza.
7. Entupimento frequente dos rolos anilox e altos custos de manutenção: Recursos de design inovadores promovem rotação automática durante as paradas da máquina para prevenir a secagem, eliminando fundamentalmente a causa raiz do entupimento dos rolos anilox, reduzindo a frequência e os custos de manutenção.
8. Secagem incompleta e deslocamento da tinta em altas velocidades: Fornos de secagem principais combinados com múltiplos sistemas intercolor de ar quente de alta potência garantem que a tinta seja completamente seca, prevenindo deslocamento e acúmulo de tinta durante a produção em velocidade limite.
9. Dificuldade de recordar parâmetros para trabalhos repetidos: Armazenamento centralizado de receitas e registro de dados históricos na tela sensível ao toque permitem restauração com um clique aos parâmetros ótimos de produção, tornando as mudanças de trabalho livres de estresse e reduzindo o tempo de preparação.
10. Resposta pós-venda lenta que causa atrasos na entrega: Capacidades de diagnóstico remoto permitem que engenheiros solucionem problemas online, encurtando significativamente o tempo de inatividade e assegurando produção pontual.
11. Perda de pedidos devido a limitações fixas de largura ou cor: A arquitetura modular permite a expansão sob demanda da largura da banda e a adição de unidades de cor, possibilitando que uma única máquina se adapte a uma ampla variedade de cenários de processo e capture mais pedidos.

Valor central do produto

1. Salto quântico na produtividade: Com velocidade de projeto de 500 m/min e velocidade operacional estável de 30–450 m/min, líder em sua classe, o sistema melhora a eficiência geral em 60%–100% em relação às prensas tradicionais do tipo pilha ou CI legadas. Com base em uma largura de 1200 mm e velocidade média de 300 m/min, um único turno de 8 horas pode produzir mais de 170 mil metros quadrados, aumentando significativamente a produção.
2. Redução significativa do desperdício: A combinação de pré-registro, acionamentos eletrônicos completos em circuito fechado, controle automático de tensão e inspeção online BST em vídeo reduz o desperdício inicial e durante o processo a níveis líderes do setor, podendo economizar centenas de milhares até mais de um milhão em custos anuais de material, dependendo da escala do pedido e do valor do produto.
3. Redução massiva do tempo não produtivo: Emenda automática completa sem paradas, com velocidade ≥250 m/min, elimina o tempo de inatividade durante a troca de rolos. A função de pré-registro reduz o tempo de preparação de minutos para segundos, e a estrutura de troca rápida tipo manga corta o tempo de mudança em mais de 80%, adicionando cerca de 2–3 horas de tempo de produção efetivo por dia.
4. Utilização maximizada do equipamento: Com emenda automática em duas estações, diagnóstico remoto e componentes de marcas internacionais altamente confiáveis, a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) pode alcançar mais de 90%, muito superior à média do setor, de 70%–80%, assegurando que a máquina opere em sua máxima eficiência.
5. Economia de tinta e energia: Lâminas de raspagem em câmara fechada, fornecimento de tinta baseado em demanda de pressão constante e recuperação centralizada reduzem o desperdício de tinta em 15%–25% em comparação com sistemas abertos. Bombas de diafragma de alta qualidade diminuem as taxas de falha relacionadas ao abastecimento em mais de 60%, enquanto sistemas de secagem segmentados e energeticamente eficientes asseguram consumo de energia controlável e calculável, reduzindo os custos operacionais.
6. Conformidade com exportações e garantia de qualidade: Componentes elétricos atendem às normas internacionais CE/UL, e os armários de controle contam com proteção industrial IP54 para satisfazer requisitos de exportação. Componentes estruturais-chave passam por recozimento de envelhecimento e usinagem CNC de precisão para assegurar estabilidade e precisão de longo prazo, tornando a máquina adequada para mercados globais.
7. Cadeia de suprimentos internacional e valor residual: Componentes principais de marcas globais de primeira linha, incluindo Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemanha), Ingersoll Rand, SMC (Japão) e Trelleborg (Suécia), proporcionam rastreabilidade clara e asseguram maior confiabilidade de longo prazo e valor de mercado secundário em comparação com alternativas montadas domesticamente.
8. Aumento do poder de precificação premium: A combinação de registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm, inspeção online BST e qualidade superior de impressão CI permite que fabricantes capturem pedidos de marcas de alto padrão nos mercados de alimentos, farmacêuticos, cuidados pessoais e rótulos de elite, potencialmente elevando os preços médios de venda dos produtos em 15%–30% e melhorando as margens de lucro.
9. Personalização expande horizontes comerciais: Embora configurações padrão cubram mais de 85% das necessidades convencionais de impressão alimentada por rolo em embalagens flexíveis, papel, rótulos e tecidos não tecidos, larguras de banda personalizáveis e unidades de cor permitem entrada em mercados azuis de alta margem, como embalagens industriais ultra-largas, com potencial de aumento de margem de lucro por pedido em 20%–40%.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Quais substratos a TFCI-FS02-1000 1200 pode processar?
R: Esta prensa é altamente versátil e pode processar uma ampla gama de substratos, incluindo filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas, não tecidos e materiais compostos, sendo adequada para diversas aplicações de impressão.
P2: Qual é a precisão do registro desta prensa?
R: A máquina alcança registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm, acionado por servomotores de precisão e feedback em tempo real em circuito fechado dos codificadores rotativos fotoelétricos, atendendo aos rigorosos requisitos dos mercados de embalagens de alta qualidade.
P3: A prensa pode ser personalizada para necessidades específicas?
R: Sim, oferece personalização profunda e flexível. Você pode solicitar formatos de banda mais estreitos ou mais largos, como 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, e customizar o número de unidades de cor para incluir cores especiais, verniz ou folha metálica fria, com coordenação profissional ao longo de todo o processo.
P4: Como a prensa assegura produção contínua?
R: Tanto as seções de desenrolamento quanto de rebobinamento estão equipadas com sistemas automáticos de emenda em duas estações, capazes de emendar a velocidades ≥250 m/min sem redução de velocidade, permitindo produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.
P5: Que suporte pós-venda está disponível para esta prensa?
R: A prensa conta com capacidades integradas de I/O remoto, permitindo que engenheiros realizem verificações, calibrações e modificações remotas do sistema elétrico, garantindo resposta rápida pós-venda e minimizando o tempo de inatividade.