Prensa de impressão flexográfica CI (Impressão Central) totalmente servo de 10 cores (TFCI-FS10-1000 1200)

Visão geral do produto

A TFCI-FS10-1000 1200 é uma prensa de impressão flexográfica CI (Impressão Central) totalmente servo de 10 cores, de alto desempenho, projetada para produção contínua de grande volume e alta precisão. Alimentada pela tecnologia de acionamento da Siemens, apresenta largura máxima de impressão de 1200 mm e velocidade de projeto de até 500 m/min, com velocidades operacionais variando entre 30 e 450 m/min. Projetada para lidar com uma ampla gama de substratos, incluindo filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas, não tecidos e materiais compostos, esta prensa integra sistemas avançados de controle eletrônico e componentes mecânicos de precisão, proporcionando qualidade de impressão excepcional, estabilidade e eficiência. Seu design modular também permite personalizações profundas quanto à largura da banda e ao número de unidades de cor, tornando-a adaptável às diversas necessidades de produção em múltiplos setores.

Principais características técnicas

1. Acionamento eletrônico de eixo totalmente servo de primeira linha internacional: O sistema elétrico central adota integralmente a plataforma SIEMENS totalmente servo, incluindo PLC, servomotores, HMI e inversores, e integra componentes premium globais, como rolamentos de alta precisão de alta velocidade SKF/FAG da Suécia, codificadores NEMICON do Japão, sensores Leuze da Alemanha e bombas de tinta Ingersoll Rand de marca britânica. Todas as partes móveis principais utilizam acionamento direto servo independente, sem correntes de transmissão mecânica, garantindo estabilidade operacional de longo prazo e precisão máxima de impressão desde a origem.
2. Registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm: Os registros horizontais e verticais das cores são acionados por servomotores de precisão, com ajuste contínuo infinito de 360° no eixo vertical. Combinado com o feedback em malha fechada em tempo real dos codificadores rotativos fotoelétricos, atende facilmente aos rigorosos requisitos de registro de embalagens de alimentos e farmacêuticas de alta qualidade, mesmo nas velocidades operacionais máximas.
3. Tecnologia central do cilindro CI (Impressão Central): O tambor CI de grande diâmetro possui superfície de dupla camada em liga à base de níquel, especialmente tratada termicamente e usinada com precisão para superior dureza e resistência ao desgaste. Um resfriador independente mantém a temperatura superficial constante, assegurando a estabilidade do material e evitando deformações, o que serve de base para a estabilidade do registro nas prensas CI.
4. Função de pré-registro: O avançado sistema eletrônico de pré-registro por eixo sincroniza automaticamente a fase de todas as unidades de cor em segundos após a partida, reduzindo significativamente o tempo de preparação e o desperdício de material, promovendo verdadeira eficiência de “mudança de trabalho para produção”.
5. Emenda automática completa sem parada em duas estações: Tanto as seções de desenrolamento quanto as de rebobinamento estão equipadas com sistemas automáticos de emenda em duas estações. A emenda ocorre sem redução de velocidade a partir de 250 m/min, com novos rolos pré-acionados automaticamente para acompanhar a velocidade da linha principal, permitindo produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
6. Sistema de lâmina de raspagem em câmara fechada: As câmaras de liga usinadas com precisão possuem revestimento antiaderente e design de troca de lâmina sem ferramentas. A vedação superior garante praticamente zero vazamento de tinta, melhorando a limpeza da oficina e reduzindo o desperdício de tinta.
7. Design anilox antientupimento: Um mecanismo de acionamento independente mantém os rolos anilox girando automaticamente durante as paradas da máquina, eliminando fundamentalmente o problema comum de secagem e entupimento da tela, reduzindo custos de manutenção e tempo de inatividade.
8. Estrutura de troca rápida de mangas: Projetada para montagem e remoção rápidas de chapas de impressão por meio de uma operação simples, reduz drasticamente o tempo de mudança em comparação com modelos tradicionais, aumentando a flexibilidade de produção em operações com múltiplos trabalhos.
9. Controle de tensão em malha fechada durante todo o processo: A detecção e compensação automáticas de tensão desde o desenrolamento até o rebobinamento previnem eficazmente o desvio do registro causado pelo estiramento ou frouxidão do material em altas velocidades, assegurando qualidade de impressão estável em diversos substratos.
10. Secagem elétrica poderosa em dois estágios: Com um forno principal e secagem intercolor para as primeiras cinco unidades, o fluxo de ar de alta temperatura e alta velocidade garante a secagem completa da tinta durante a produção em alta velocidade, prevenindo deslocamento da tinta e assegurando resultados de impressão nítidos e claros.
11. Inspeção e orientação online inteligentes: Equipada com inspeção estática por vídeo alemã BST para monitoramento em tempo real, identifica automaticamente defeitos como falta de impressão ou manchas brancas, e sistemas de orientação automática BST alemães interceptam produtos defeituosos na fonte, reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade final do produto.
12. Diagnóstico e suporte remotos: Capacidades integradas de I/O remoto permitem que engenheiros realizem verificações, calibrações e modificações remotas do sistema elétrico, assegurando resposta rápida pós-venda e minimizando o tempo de inatividade da produção.
13. Personalização flexível profunda: Embora 1000–1200 mm seja a largura padrão da banda, formatos mais estreitos ou mais largos, como 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, podem ser desenvolvidos sob demanda. Além disso, o número de unidades de cor é totalmente personalizável, podendo incluir cores especiais, verniz ou folha fria, com coordenação profissional individual desde o pedido até a entrega.

Principais parâmetros de desempenho

1. Velocidade de projeto: 500 m/min
2. Faixa de velocidade operacional: 30–450 m/min
3. Largura máxima do material: 1280 mm
4. Largura de impressão: 1200 mm
5. Comprimento de repetição: 360–960 mm
6. Configuração do anilox: Até 1500 linhas por polegada
7. Velocidade de emenda: ≥250 m/min
8. Precisão do registro: ±0,10 mm
9. Substratos suportados: Filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas, não tecidos, materiais compostos

Grupos-alvo de clientes

1. Empresas de embalagens flexíveis de médio a grande porte: Focadas em impressão de grande volume, rolo a rolo, em diversos substratos, incluindo filmes plásticos, papel e tecidos não tecidos.
2. Fabricantes do setor de alta precisão: Atendendo mercados exigentes como alimentos, cuidados pessoais, produtos químicos de uso diário, farmacêuticos e impressão de rótulos, onde precisão extrema de registro e alta produtividade são essenciais.
3. Fabricantes de produtos de papel: Especializados em impressão para copos, tigelas e sacos de papel, especialmente para requisitos pré-impressão de grande volume.
4. Produtores de pré-impressão de caixas onduladas: Atendendo à ampla adoção industrial da tecnologia flexográfica CI para pré-impressão de caixas de alta qualidade.
5. Fabricantes de rótulos de grande volume: Especializados na produção em larga escala de rótulos sensíveis à pressão e rótulos retráteis.
6. Empresas em expansão que passam por atualizações: Instalações de impressão líderes que buscam substituir prensas mecânicas antigas ou prensas servo‑acionadas envelhecidas por equipamentos de alta capacidade e tecnologia de ponta.
7. Empresas de produção eficiente orientadas por escala: Operações caracterizadas por pedidos em grandes lotes, de longa duração e alta taxa de utilização das máquinas.
8. Clientes especializados em pedidos personalizados: Clientes com requisitos de impressão em formato ultra‑largo (1400 mm+) para embalagens industriais ou processos complexos multicoloridos destinados a aplicações de embalagens premium.

Cenários de aplicação

1. Embalagens flexíveis: Impressão em alta velocidade e grande volume para embalagens de alimentos, incluindo sachês de lanches, sacos zip‑up, bolsas retort, filmes termoformados para queijos, etc., e impressão premium de 10 cores para filmes de embalagens de cuidados pessoais, detergentes, xampus e cosméticos.
2. Produtos de cuidados pessoais: Produção contínua de alta capacidade para produtos de higiene, como filmes respiráveis para fraldas e embalagens de absorventes higiênicos.
3. Impressão de produtos de papel: Pré‑impressão em grande volume para matéria‑prima de copos/tigelas de papel, impressão em alta velocidade para sacos de papel kraft e sacos compostos de papel‑plástico, e impressão alimentada por banda para cartolina fina e papel revestido.
4. Rotulagem: Produção em larga escala de rótulos sensíveis à pressão para os setores de produtos químicos de uso diário, alimentos e farmacêuticos, e impressão contínua de rótulos retráteis.
5. Embalagens farmacêuticas e industriais: Produção de alta eficiência e em formato amplo de embalagens médicas, incluindo filmes compostos farmacêuticos, compostos de folhas blister e filmes para embalagens agrícolas/fertilizantes.
6. Pré‑impressão de caixas onduladas: Pré‑impressão de alta qualidade para o papelão de revestimento de caixas onduladas, solução líder do setor para embalagens onduladas premium.
7. Não tecidos e materiais especiais: Impressão em alta velocidade em substratos especiais, incluindo sacolas ecológicas de não tecido, não tecidos de grau médico e papel alumínio.
8. Embalagens premium: Fabricação de pedidos de elite para embalagens de tabaco e álcool, onde a precisão do registro e a qualidade estética são de suma importância.
9. Produção personalizada em formato amplo: Fabricação especializada para filmes de embalagens industriais ultra‑largos.

Pontos críticos da indústria resolvidos

1. Velocidade lenta e prazos perdidos em modelos antigos: A velocidade de projeto líder do setor, de 500 m/min, e as velocidades reais de impressão de até 450 m/min, proporcionam um enorme impulso de capacidade para lidar facilmente com pedidos urgentes e de grande escala.
2. Registro instável e alto desperdício em altas velocidades: A tecnologia de Impressão Central (CI), combinada com acionamentos servo‑eletrônicos totalmente independentes e tambores CI controlados por temperatura, garante estabilidade estrutural física para registro em alta velocidade, reduzindo o desperdício de material causado por desalinhamento.
3. Baixa continuidade de produção devido a paradas para emendas: Sistemas automáticos de emenda em duas estações, sem parada, a velocidades de ≥250 m/min, possibilitam produção contínua de 24 horas, sem interrupções, eliminando o tempo de inatividade durante a troca de bobinas.
4. Longos tempos de mudança e alto desperdício inicial: A função de pré‑registro permite que a máquina alcance impressão sincronizada em segundos após a partida, e a estrutura de troca rápida tipo manga melhora significativamente a eficiência da mudança, reduzindo a perda de material.
5. Detecção tardia de defeitos de impressão: Sistemas de inspeção por vídeo online alemães BST monitoram em tempo real defeitos como falta de impressão ou manchas brancas, permitindo alerta e ajuste imediatos, reduzindo a produção de produtos defeituosos.
6. Salpicos de tinta e limpeza intensiva: Lâminas de raspagem em câmara fechada, trajetórias de tinta totalmente isoladas, limpeza automática das câmaras de tinta e recuperação centralizada de tinta residual melhoram drasticamente o ambiente da oficina e reduzem os custos de limpeza.
7. Entupimento frequente dos rolos anilox e altos custos de manutenção: O design inovador prevê rotação automática durante as paradas da máquina para evitar a secagem, eliminando fundamentalmente a causa raiz do entupimento do anilox, reduzindo a frequência e os custos de manutenção.
8. Secagem incompleta e deslocamento da tinta em altas velocidades: Fornos de secagem principais combinados com múltiplos sistemas intercolor de ar quente de alta potência asseguram que a tinta seja completamente seca, prevenindo deslocamento e acúmulo de tinta durante a produção em velocidade limite.
9. Dificuldade de recordar parâmetros para trabalhos repetidos: Armazenamento centralizado de receitas e registro de dados históricos na tela sensível ao toque permitem restauração com um clique aos parâmetros ótimos de produção, tornando as mudanças de trabalho livres de estresse e reduzindo o tempo de preparação.
10. Resposta pós‑venda lenta que causa atrasos na entrega: Capacidades de diagnóstico remoto permitem que engenheiros solucionem problemas online, encurtando significativamente o tempo de inatividade e assegurando a continuidade da produção.
11. Perda de pedidos devido a limitações fixas de largura ou cor: A arquitetura modular permite a expansão sob demanda da largura da banda e a adição de unidades de cor, permitindo que uma única máquina se adapte a uma ampla variedade de cenários de processo e capture mais oportunidades de pedido.

Valor central do produto

1. Salto quântico na produtividade: Com velocidade de projeto de 500 m/min e velocidade operacional estável de 30–450 m/min, líder em sua classe, o sistema melhora a eficiência geral em 60%–100% em relação às prensas CI tradicionais em pilha ou antigas. Com base em uma largura de 1200 mm e velocidade média de 300 m/min, um único turno de 8 horas pode produzir mais de 170 mil metros quadrados.
2. Redução significativa do desperdício: A combinação de pré‑registro, acionamentos eletrônicos totalmente em malha fechada, controle automático de tensão e inspeção online BST por vídeo reduz o desperdício inicial e durante o processo a níveis líderes do setor, podendo economizar centenas de milhares até mais de um milhão em custos anuais de material, dependendo da escala do pedido e do valor do produto.
3. Redução maciça do tempo não produtivo: A emenda automática sem parada em ≥250 m/min elimina o tempo de inatividade durante a troca de bobinas. A função de pré‑registro reduz o tempo de preparação de minutos para segundos, e a estrutura de troca rápida tipo manga corta o tempo de mudança em mais de 80%, adicionando cerca de 2–3 horas efetivas de produção por dia.
4. Utilização maximizada do equipamento: Com emenda automática em duas estações, diagnóstico remoto e componentes de marcas internacionais altamente confiáveis, a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) pode alcançar mais de 90%, muito superior à média do setor, de 70%–80%.
5. Economia de tinta e energia: Lâminas de raspagem em câmara fechada, fornecimento de tinta baseado em demanda e pressão constantes e recuperação centralizada reduzem o desperdício de tinta em 15%–25% em comparação com sistemas abertos. Bombas de diafragma de alta qualidade diminuem as taxas de falha relacionadas ao abastecimento em mais de 60%, enquanto sistemas de secagem segmentados e energeticamente eficientes asseguram consumo de energia controlável e calculável.
6. Conformidade com exportações e garantia de qualidade: Componentes elétricos atendem às normas internacionais CE/UL, e os armários de controle possuem proteção industrial IP54 para satisfazer requisitos de exportação. Componentes estruturais-chave passam por recozimento de envelhecimento e usinagem CNC de precisão para garantir estabilidade e precisão de longo prazo.
7. Cadeia de suprimentos internacional e valor residual: Componentes centrais de marcas globais de primeira linha, incluindo Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemanha), Ingersoll Rand, SMC (Japão) e Trelleborg (Suécia), oferecem rastreabilidade clara e asseguram maior confiabilidade de longo prazo e valor de mercado secundário em comparação com alternativas montadas localmente.
8. Aumento do poder de precificação premium: A combinação de registro em alta velocidade de ±0,10 mm, inspeção online BST e qualidade superior de impressão CI permite que fabricantes capturem pedidos de marcas de alto padrão nos mercados de alimentos, farmacêuticos, cuidados pessoais e rótulos de luxo, potencialmente elevando os preços médios de venda dos produtos em 15%–30%.
9. Personalização expande os horizontes de negócios: Embora configurações padrão cubram mais de 85% das necessidades convencionais de impressão alimentada por rolo em embalagens flexíveis, papel, rótulos e não tecidos, larguras de banda e unidades de cor personalizáveis permitem entrada em mercados azuis de alta margem, como embalagens industriais ultra‑largas, com potencial de aumento de margem de lucro por pedido em 20%–40%.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Quais substratos a TFCI-FS10-1000 1200 pode processar?
R: Esta prensa é altamente versátil e pode processar filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas, não tecidos e materiais compostos, sendo adequada para uma ampla gama de aplicações de embalagem e impressão.
P2: Como a prensa garante alta precisão de registro em altas velocidades?
R: Combina tecnologia de cilindro CI com acionamentos servo independentes da Siemens, feedback em malha fechada em tempo real dos codificadores e controle constante da temperatura do tambor CI, alcançando precisão de registro de ±0,10 mm mesmo a velocidades de até 450 m/min.
P3: A máquina pode ser personalizada para necessidades específicas de produção?
R: Sim, ela suporta personalizações profundas, incluindo larguras de banda ajustáveis de 800 mm a 1600 mm e unidades de cor personalizáveis para adicionar cores especiais, verniz ou folha fria, com coordenação profissional individual ao longo de todo o processo.
P4: Quais recursos de produtividade ajudam a reduzir o tempo de inatividade?
R: Principais recursos incluem emenda automática sem parada em duas estações a velocidades de ≥250 m/min, pré‑registro para partida instantânea, estrutura de troca rápida tipo manga para mudanças rápidas de trabalho e diagnóstico remoto para suporte pós‑venda rápido.
P5: Que certificações a prensa possui para exportação?
R: Componentes elétricos atendem às normas internacionais CE/UL, e os armários de controle possuem proteção industrial IP54, assegurando conformidade com requisitos de exportação para mercados globais.