Prensa de impressão flexográfica CI (Impressão Central) totalmente servo de 12 cores (TFCI-FS12-1000 1200)

Visão geral do produto

A TFCI-FS12-1000 1200 é uma prensa de impressão flexográfica CI (Impressão Central) totalmente servo, de alto desempenho e altamente personalizável, projetada para atender às demandas de impressão em grande volume e alta precisão, abrangendo uma ampla variedade de substratos. Equipada com tecnologia de acionamento Siemens, apresenta largura máxima de impressão de 1200 mm, velocidade de projeto de 500 m/min e velocidades operacionais entre 30 e 450 m/min. Baseada na avançada tecnologia flexográfica CI, a máquina conta com um cilindro de grande porte, controlado por temperatura, com unidades de impressão dispostas ao redor, garantindo aderência firme do substrato e registro preciso em 12 cores. Cada unidade é acionada por motores servo Siemens independentes e sem engrenagens, com lâminas de rasgo de câmara fechada que asseguram transferência uniforme de tinta a partir de rolos anilox cerâmicos de alta precisão. Gerenciada centralmente por um PLC Siemens, proporcionando controle totalmente eletrônico em malha fechada, esta prensa é otimizada para ciclos contínuos de produção, suportando substratos como filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas e não tecidos.

Principais características técnicas

1. Acionamento eletrônico de eixo totalmente servo de nível internacional: O sistema elétrico central adota integralmente a plataforma SIEMENS de acionamento totalmente servo, incluindo PLC, motores servo, HMI e inversores, integrando componentes premium globais, como rolamentos de alta precisão de alta velocidade SKF/FAG da Suécia, codificadores NEMICON do Japão, sensores Leuze da Alemanha e bombas de tinta Ingersoll Rand de marca britânica. Todas as partes móveis principais possuem acionamento direto servo independente, sem correntes de transmissão mecânica, assegurando estabilidade operacional de longo prazo e precisão máxima desde a origem.
2. Registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm: O registro horizontal e vertical das cores é acionado por motores servo de precisão, com ajuste contínuo infinito de 360° no eixo vertical. Aliado ao feedback em malha fechada em tempo real proveniente de codificadores rotativos fotoelétricos, atende facilmente aos rigorosos requisitos de registro de embalagens de alimentos e farmacêuticas de alta qualidade, mesmo em altas velocidades.
3. Tecnologia central de cilindro CI: O cilindro CI de grande diâmetro apresenta superfície de dupla camada em liga à base de níquel, especialmente tratada termicamente e usinada com precisão para superior dureza e resistência ao desgaste. Um resfriador independente mantém a temperatura superficial constante, assegurando estabilidade do material e prevenindo deformações — a base da estabilidade de registro nas prensas CI.
4. Função de pré-registro: O avançado sistema eletrônico de pré-registro por eixo sincroniza automaticamente a fase de todas as unidades de cor em segundos após a partida, reduzindo significativamente o tempo de preparação e o desperdício de material, promovendo eficiência verdadeira de “troca de trabalho para produção”.
5. Emenda automática completa sem paradas em duas estações: Tanto as seções de desenrolamento quanto de rebobinamento estão equipadas com sistemas automáticos de emenda em duas estações. A emenda ocorre sem redução de velocidade, a velocidades ≥250 m/min, com novos rolos automaticamente pré-acionados para acompanhar a velocidade da linha principal, permitindo produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
6. Sistema de lâmina de rasgo de câmara fechada: As câmaras de liga usinadas com precisão contam com revestimento antiaderente e design de troca de lâmina sem ferramentas. A vedação superior garante praticamente zero vazamento de tinta.
7. Design anti-obstrução do anilox: Um mecanismo de acionamento independente mantém os rolos anilox girando automaticamente durante as paradas da máquina, eliminando fundamentalmente o problema comum de secagem da tinta e entupimento da malha.
8. Estrutura de troca rápida de mangas: Projetada para montagem e remoção rápidas de chapas de impressão por meio de operação simples, reduzindo drasticamente o tempo de mudança em comparação com modelos tradicionais.
9. Controle de tensão em malha fechada durante todo o processo: Detecção e compensação automáticas de tensão desde o desenrolamento até o rebobinamento previnem eficazmente o desvio de registro causado pelo estiramento ou frouxidão do material em altas velocidades, assegurando estabilidade em diversos substratos.
10. Secagem elétrica poderosa em dois estágios: Com um forno principal e secagem intercolor entre as primeiras cinco unidades, o fluxo de ar de alta temperatura e alta velocidade garante secagem completa da tinta durante a produção em alta velocidade.
11. Inspeção e orientação online inteligentes: Equipada com inspeção estática por vídeo BST da Alemanha para monitoramento em tempo real, identifica automaticamente defeitos como falta de impressão ou manchas brancas, e sistemas de orientação automática BST da Alemanha interceptam produtos defeituosos na fonte.
12. Diagnóstico e suporte remotos: Capacidades integradas de I/O remoto permitem que engenheiros realizem verificações, calibrações e modificações remotas do sistema elétrico, assegurando resposta rápida pós-venda.
13. Personalização flexível profunda: Embora 1000–1200 mm seja a largura padrão da banda, formatos mais estreitos ou mais largos, como 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, podem ser desenvolvidos sob demanda. Além disso, o número de unidades de cor é totalmente personalizável, podendo incluir cores especiais, verniz ou folha fria, com coordenação profissional individual desde o pedido até a entrega.

Parâmetros técnicos

1. Velocidade de projeto: 500 m/min
2. Faixa de velocidade operacional: 30–450 m/min
3. Largura máxima do material: 1280 mm
4. Largura de impressão: 1200 mm
5. Comprimentos de repetição: 360–960 mm
6. Configuração máxima do anilox: 1500 linhas por polegada
7. Velocidade de emenda: ≥250 m/min
8. Precisão de registro: ±0,10 mm

Grupos-alvo de clientes

1. Empresas de embalagens flexíveis de médio a grande porte: Focadas em impressão em grande volume, rolo a rolo, em diversos substratos, incluindo filmes plásticos, papel e tecidos não tecidos.
2. Fabricantes do setor de alta precisão: Atendendo mercados exigentes como alimentos, cuidados pessoais, produtos químicos de uso diário, farmacêuticos e impressão de rótulos, onde precisão extrema de registro e alta produtividade são essenciais.
3. Fabricantes de produtos de papel: Especializados em impressão para copos, tigelas e sacos de papel, particularmente para requisitos pré-impressão em grande volume.
4. Produtores de pré-impressão de caixas onduladas: Atendendo à ampla adoção industrial da tecnologia flexográfica CI para pré-impressão de alta qualidade de caixas.
5. Fabricantes de rótulos em grande volume: Especializados na produção em larga escala de rótulos sensíveis à pressão e rótulos retráteis.
6. Empresas em expansão que passam por atualizações: Instalações de impressão líderes que buscam substituir prensas antigas de eixo mecânico ou motores servo envelhecidos por equipamentos de alta capacidade e tecnologia de ponta.
7. Empresas de produção eficiente orientadas por escala: Operações caracterizadas por pedidos em grandes lotes, de longo prazo, e altas taxas de utilização da máquina.
8. Clientes especializados em pedidos personalizados: Clientes com requisitos de impressão em formato ultra-largo, 1400 mm+, para embalagens industriais ou processos complexos multicoloridos destinados a aplicações de embalagem premium.

Cenários de aplicação

1. Embalagens flexíveis: Impressão em alta velocidade e grande volume para embalagens de alimentos, incluindo sachês de lanches, sacos zip com pé, bolsas retort, filmes termoformados para queijos, etc., e impressão premium em 12 cores para embalagens de cuidados pessoais, detergentes, xampus e cosméticos.
2. Produtos de cuidados pessoais: Produção contínua de alta capacidade para produtos de higiene, como filmes respiráveis para fraldas e embalagens de absorventes higiênicos.
3. Impressão de produtos de papel: Pré-impressão em grande volume para matéria-prima de copos/tigelas de papel, impressão em alta velocidade para sacos de papel kraft e sacos compostos de papel-plástico, e impressão alimentada por banda para cartões finos e papéis revestidos.
4. Rotulagem: Produção em larga escala de rótulos sensíveis à pressão para uso em produtos químicos de uso diário, alimentos, farmacêuticos, e impressão contínua de rótulos retráteis.
5. Embalagens farmacêuticas e industriais: Produção de alta eficiência e em formato amplo de embalagens médicas, incluindo filmes compostos farmacêuticos, compostos de folhas blister e filmes para embalagens agrícolas/fertilizantes.
6. Pré-impressão de caixas onduladas: Pré-impressão de alto padrão para papelão ondulado, solução líder do setor para embalagens onduladas premium.
7. Tecidos não tecidos e materiais especiais: Impressão em alta velocidade sobre substratos especiais, incluindo sacolas ecológicas de tecido não tecido, tecidos não tecidos de grau médico e papel alumínio.
8. Embalagens premium: Fabricação de pedidos de elite para embalagens de tabaco e álcool, onde precisão de registro e qualidade estética são de suma importância.
9. Produção personalizada em formato amplo: Fabricação especializada para filmes de embalagem industrial ultra-largos.

Pontos críticos da indústria solucionados

1. Baixa velocidade e prazos perdidos em modelos antigos: A velocidade de projeto líder do setor, de 500 m/min, e velocidades reais de impressão de até 450 m/min, proporcionam um enorme aumento de capacidade para lidar facilmente com pedidos urgentes e de grande escala.
2. Registro instável e alto desperdício em altas velocidades: A tecnologia de Impressão Central (CI), combinada com acionamentos servo totalmente eletrônicos independentes e cilindros CI controlados por temperatura, assegura estabilidade estrutural física para registro em alta velocidade.
3. Falta de continuidade na produção devido a paradas para emendas: Sistemas automáticos de emenda em duas estações, sem paradas, a velocidades ≥250 m/min, possibilitam produção contínua 24 horas por dia, sem interrupções.
4. Longos tempos de mudança e alto desperdício inicial de material: A função de pré-registro permite que a máquina alcance impressão sincronizada em segundos após a partida, e a estrutura de troca rápida tipo manga melhora significativamente a eficiência da mudança, reduzindo perdas de material.
5. Detecção tardia de defeitos de impressão: Sistemas de inspeção por vídeo online BST da Alemanha monitoram em tempo real defeitos como falta de impressão ou manchas brancas, permitindo alerta e ajuste imediatos.
6. Salpicos de tinta e limpeza trabalhosa: Lâminas de rasgo de câmara fechada, trajetos de tinta totalmente confinados, limpeza automática da câmara de tinta e recuperação centralizada de tinta residual melhoram drasticamente o ambiente da oficina.
7. Obstrução frequente dos rolos anilox e altos custos de manutenção: O design inovador prevê rotação automática durante as paradas da máquina para evitar ressecamento, eliminando fundamentalmente a causa raiz do entupimento do anilox.
8. Secagem incompleta e deslocamento da tinta em altas velocidades: Fornos de secagem principais combinados com múltiplos sistemas intercolor de ar quente de alta potência garantem secagem completa da tinta, prevenindo deslocamento e acúmulo de tinta durante a produção em velocidade limite.
9. Dificuldade de recordar parâmetros para trabalhos repetidos: Armazenamento centralizado de receitas e registro de dados históricos na tela sensível ao toque permitem restauração com um clique aos parâmetros ótimos de produção, tornando a mudança de trabalho livre de estresse.
10. Resposta pós-venda lenta que causa atrasos na entrega: Capacidades de diagnóstico remoto permitem que engenheiros solucionem problemas online, reduzindo significativamente o tempo de inatividade.
11. Perda de pedidos devido a limitações fixas de largura ou cor: A arquitetura modular permite ampliar a largura da banda e adicionar unidades de cor sob demanda, permitindo que uma única máquina se adapte a uma ampla variedade de cenários de processo.

Valor central do produto

1. Salto quântico na produtividade: Com velocidade de projeto de 500 m/min e velocidade operacional estável de 30–450 m/min, líder em sua classe, o sistema melhora a eficiência geral em 60%–100% em comparação com prensas tradicionais de pilha ou CI antigas. Com base em largura de 1200 mm e velocidade média de 300 m/min, um único turno de 8 horas pode produzir mais de 170 mil metros quadrados.
2. Redução significativa de desperdício: A combinação de pré-registro, acionamentos totalmente eletrônicos em malha fechada, controle automático de tensão e inspeção online BST por vídeo reduz o desperdício inicial e durante o processo a níveis líderes do setor, podendo economizar centenas de milhares até mais de um milhão em custos anuais de material, dependendo da escala do pedido e do valor do produto.
3. Redução massiva do tempo improdutivo: Emenda automática sem paradas, ≥250 m/min, elimina o tempo de inatividade durante a troca de rolos. A função de pré-registro reduz o tempo de preparação de minutos para segundos, e a estrutura de troca rápida tipo manga corta o tempo de mudança em mais de 80%, acrescentando estimadamente 2–3 horas de tempo de produção efetivo por dia.
4. Utilização maximizada do equipamento: Com emenda automática em duas estações, diagnóstico remoto e componentes de marcas internacionais altamente confiáveis, a Eficiência Geral do Equipamento, OEE, pode alcançar mais de 90%, bem acima da média do setor, de 70%–80%.
5. Economia de tinta e energia: Lâminas de rasgo de câmara fechada, fornecimento de tinta baseado em demanda de pressão constante e recuperação centralizada reduzem o desperdício de tinta em 15%–25% em comparação com sistemas abertos. Bombas de diafragma de alta qualidade diminuem as taxas de falha relacionadas ao abastecimento em mais de 60%, enquanto sistemas de secagem segmentados e energeticamente eficientes asseguram consumo de energia controlável e calculável.
6. Conformidade com exportações e garantia de qualidade: Componentes elétricos atendem às normas internacionais CE/UL, e os gabinetes de controle contam com proteção industrial IP54 para satisfazer requisitos de exportação. Componentes estruturais-chave passam por recozimento de envelhecimento e usinagem CNC de precisão para assegurar estabilidade e precisão de longo prazo.
7. Cadeia de suprimentos internacional e valor residual: Componentes centrais de marcas globais de primeira linha, incluindo Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST da Alemanha, Ingersoll Rand, SMC do Japão e Trelleborg da Suécia, oferecem rastreabilidade clara e asseguram maior confiabilidade de longo prazo e valor de mercado secundário em comparação com alternativas montadas localmente.
8. Aumento do poder de precificação premium: A combinação de registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm, inspeção online BST e qualidade superior de impressão CI permite que fabricantes capturem pedidos de marcas de alto padrão nos mercados de alimentos, farmacêuticos, cuidados pessoais e rótulos de luxo, potencialmente elevando os preços médios de venda dos produtos em 15%–30%.
9. Personalização expande horizontes comerciais: Embora configurações padrão cubram mais de 85% das necessidades convencionais de impressão alimentada por rolo em embalagens flexíveis, papel, rótulos e tecidos não tecidos, larguras de banda e unidades de cor personalizáveis permitem ingressar em mercados azuis de alta margem, como embalagens industriais ultra-largas, com potencial de aumento de margem de lucro por pedido em 20%–40%.

Perguntas frequentes

P1: Quais substratos a TFCI-FS12-1000 1200 pode processar?
R: Esta prensa é altamente versátil e pode processar filmes plásticos, papel, rótulos, folhas metálicas, tecidos não tecidos e cartões finos, sendo adequada para uma ampla gama de aplicações de embalagem e impressão.
P2: Como a função de pré-registro reduz o desperdício de produção?
R: O avançado sistema eletrônico de pré-registro por eixo sincroniza automaticamente todas as unidades de cor em segundos após a partida, eliminando a necessidade de longos períodos de preparação e reduzindo o desperdício de material durante o alinhamento inicial.
P3: A máquina pode ser personalizada para necessidades específicas de produção?
R: Sim, oferece personalização flexível profunda, incluindo larguras de banda ajustáveis de 800 mm a 1600 mm e unidades de cor personalizáveis para adicionar cores especiais, verniz ou folha fria, com coordenação profissional ao longo de todo o processo.
P4: Qual é a precisão de registro desta prensa?
R: Alcança registro estável em alta velocidade de ±0,10 mm, atendendo aos rigorosos requisitos de embalagens de alimentos e farmacêuticas de alta qualidade mesmo nas velocidades máximas de operação.
P5: Como funciona a função de diagnóstico remoto?
R: Capacidades integradas de I/O remoto permitem que engenheiros realizem verificações, calibrações e modificações remotas do sistema elétrico, possibilitando solução rápida de problemas e minimizando o tempo de inatividade sem visitas presenciais.