Prensa de impressão tipo pilha acionada por correia síncrona de 2 cores (TF-B02-1000 1200)

Visão geral do produto

A TF-B02-1000 1200 é uma prensa flexográfica totalmente servo de alta performance, de tipo pilha e com 2 cores, integrada com a tecnologia da Siemens, projetada para atender às exigências rigorosas da produção gráfica moderna. Com uma largura máxima de material de 1200 mm e uma precisão de registro líder no setor de ±0,05 mm, esta prensa oferece qualidade de impressão excepcional em uma ampla variedade de substratos, incluindo filmes plásticos, diversos tipos de papel, folhas de alumínio e tecidos não tecidos. Baseada na avançada tecnologia flexográfica do tipo pilha, ela conta com 2 unidades de impressão independentes, empilhadas sequencialmente, cada uma equipada com motores servo de marca internacional para o controle preciso dos cilindros de chapa e de impressão, garantindo um registro multicolorido de alta precisão em cada trabalho de impressão.

Princípios técnicos fundamentais

No coração da TF-B02-1000 1200 está a avançada tecnologia flexográfica do tipo pilha, que organiza 2 unidades de impressão em uma pilha vertical, permitindo uma impressão multicolorida eficiente. Cada unidade utiliza motores servo independentes para acionar os cilindros de chapa e de impressão, eliminando erros de ligação mecânica e assegurando um controle preciso em cada etapa da impressão. Um sistema de lâmina de raspagem de câmara fechada trabalha em conjunto com rolos anilox cerâmicos de alta precisão para garantir uma transferência uniforme de tinta para as chapas fotopoliméricas, assegurando uma impressão consistente e precisa em diversos substratos. Todo o sistema é gerenciado centralmente por um PLC da Siemens, que integra codificadores fotoelétricos de alta precisão para o controle em malha fechada da tensão e do registro. Esse sistema em malha fechada fornece feedback em tempo real, ajustando parâmetros dinamicamente para manter a tensão estável e o registro preciso durante todo o processo de impressão, mesmo em altas velocidades de produção.

Especificações principais

1. Velocidade de projeto: 150 m/min (a velocidade real de produção varia entre 30–130 m/min, dependendo do tipo de substrato e da complexidade do design)
2. Largura máxima de material: 1200 mm
3. Comprimento de repetição de impressão: 360–1000 mm
4. Precisão de registro: ±0,05 mm
5. Especificação do rolo anilox: 100–1200 linhas por polegada, com precisão em nível de micrômetro
6. Sistema de secagem: sistema de secagem por aquecimento elétrico de dois estágios, incluindo forno principal e configurações de secagem entre cores
7. Substratos compatíveis: filmes plásticos (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filmes respiráveis), diversos papéis (kraft, revestidos, offset, cartolina fina), etiquetas adesivas, folhas de alumínio, filmes compostos, tecidos não tecidos
8. Sistema de controle: PLC da Siemens com controle centralizado por tela sensível ao toque de grande porte

Vantagens competitivas essenciais

1. Precisão de registro líder no setor de ±0,05 mm: tanto o registro horizontal quanto o vertical são acionados por motores independentes e parafusos de esfera de alta precisão, combinados com feedback em malha fechada em tempo real proveniente de codificadores rotativos fotoelétricos. Esse nível de precisão atende aos requisitos rigorosos de setores de alto padrão, como embalagens de alimentos e farmacêuticas, onde até o menor desvio de registro pode comprometer a segurança do produto e a imagem da marca.
2. Controle inteligente e totalmente automático da impressão: cada unidade de impressão dispõe de um sistema sincronizado de ligação em malha fechada com quatro motores servo, permitindo a detecção e correção automáticas da pressão. Os parâmetros operacionais são armazenados permanentemente no sistema, possibilitando a recuperação com um único clique das configurações anteriores do trabalho. Essa funcionalidade permite tanto o acionamento individual quanto o sincronizado das unidades, agilizando a preparação da produção e reduzindo erros operacionais.
3. Sistema de lâmina de raspagem de câmara fechada: a câmara de liga usinada com CNC de alta precisão é revestida com material antiaderente, garantindo uma vedação superior para evitar vazamentos de tinta. O design da lâmina de raspagem sem ferramentas permite a substituição em uma única etapa, minimizando o tempo de parada durante a manutenção e melhorando significativamente a limpeza do ambiente de trabalho ao eliminar respingos e resíduos de tinta.
4. Design anti-obstrução do rolo anilox: equipado com um mecanismo de acionamento independente, o rolo anilox gira automaticamente sempre que a máquina é parada ou uma unidade de impressão é desengatada. Essa rotação contínua evita que a tinta seque e obstrua a malha do rolo, um problema comum no setor que pode levar a defeitos de impressão e a custosas paradas. Esse design garante a qualidade consistente da transferência de tinta e prolonga a vida útil dos rolos anilox.
5. Estrutura de troca rápida de mangas: a prensa apresenta um simples mecanismo de giro e carregamento para a rápida substituição das mangas de chapa, reduzindo o tempo de mudança em mais de 80% em comparação com modelos tradicionais. Isso é particularmente vantajoso para empresas com tiragens curtas a médias e frequentes mudanças de trabalhos, pois minimiza o tempo de parada da produção e aumenta a eficiência operacional geral.
6. Controle de tensão em malha fechada durante todo o processo: desde o desenrolamento até o rebobinamento, o sistema realiza a detecção e compensação automáticas da tensão, prevenindo desvios de registro causados pelo estiramento ou frouxidão do material em altas velocidades. Isso assegura um desempenho de impressão estável desde a partida até o desligamento, reduzindo o desperdício de material e melhorando o rendimento do produto.
7. Poderoso sistema de secagem elétrica de dois estágios: a combinação do forno principal e das configurações de secagem entre cores proporciona um fluxo de ar de alta temperatura e alta velocidade, garantindo uma secagem completa da tinta durante a produção em alta velocidade. Isso elimina problemas de deslocamento ou acúmulo de tinta, assegurando impressões nítidas e sem manchas mesmo em substratos desafiadores.
8. Sistema de controle centralizado inteligente: uma interface de tela sensível ao toque de grande porte permite o gerenciamento centralizado de todos os parâmetros operacionais, incluindo o armazenamento de receitas de trabalho e o rastreamento de dados históricos. Isso simplifica as mudanças de produção, reduz o risco de erro humano e fornece insights valiosos para otimizar os processos produtivos.
9. Personalização flexível profunda: embora as larguras padrão da web variem entre 1000–1200 mm, a prensa pode ser customizada para especificações maiores, como 1400 mm ou 1600 mm, atendendo às necessidades exclusivas de clientes que requerem impressão em formato ultra-largo para embalagens industriais ou aplicações especializadas.

Valor central do produto

1. Precisão de impressão inigualável: com uma precisão de registro de ±0,05 mm, a prensa garante impressões consistentes e de alta qualidade que atendem aos rigorosos padrões dos setores de embalagens de alto padrão, reforçando a reputação da marca e a comercialização dos produtos.
2. Eficiência operacional aprimorada: a estrutura de troca rápida de mangas e o controle automático da impressão reduzem o tempo de preparação e os erros operacionais, permitindo que as empresas lidem facilmente com mudanças frequentes de trabalhos e tiragens curtas, aumentando a capacidade total de produção.
3. Versatilidade na compatibilidade de substratos: o suporte a uma ampla gama de substratos, desde filmes plásticos até tecidos não tecidos, permite que as empresas expandam sua oferta de serviços e atendam às diversas necessidades dos clientes sem investir em múltiplas máquinas especializadas.
4. Redução dos custos de produção: o design anti-obstrução do rolo anilox e o controle de tensão em malha fechada minimizam o desperdício de material e o tempo de parada para manutenção, diminuindo os custos operacionais a longo prazo. A alta eficiência de secagem também reduz o consumo de energia durante a produção.
5. Personalização preparada para o futuro: a capacidade de expandir as larguras da web para especificações maiores garante que a prensa possa se adaptar às demandas cambiantes do mercado, protegendo o investimento da empresa e apoiando o crescimento do negócio.

Grupos-alvo de clientes

1. Empresas de embalagens flexíveis de médio a grande porte: essas empresas se especializam na impressão rolo a rolo sobre diversos materiais, incluindo filmes plásticos, papel e tecidos não tecidos, e necessitam de uma prensa de alta performance para lidar com grandes volumes de produção com qualidade consistente.
2. Setores de alta precisão: fabricantes que atendem aos segmentos de alimentos, produtos químicos de uso diário, farmacêuticos e impressão de etiquetas, onde a rigorosa precisão de registro e a qualidade superior da impressão são essenciais para atender às exigências regulatórias e às expectativas dos consumidores.
3. Fabricantes de produtos de papel: empresas focadas na impressão de copos de papel, tigelas de papel, sacolas de papel e embalagens de papel kraft, que precisam de uma prensa capaz de lidar com diversos substratos de papel com alta velocidade e precisão.
4. Produtores de etiquetas multi-variedade: fabricantes especializados em etiquetas adesivas sensíveis à pressão, etiquetas retráteis e outros formatos complexos de etiquetas, que requerem capacidade de rápida mudança e registro preciso para designs multicoloridos.
5. Fábricas em processo de atualização de equipamentos: instalações que buscam substituir prensas antigas com eixos mecânicos ou máquinas servo-acionadas já envelhecidas por uma prensa moderna e eficiente, que ofereça recursos avançados e melhor desempenho.
6. Empresas de produção flexível: negócios caracterizados por tiragens curtas a médias, mudanças frequentes de trabalhos, alternância de materiais em alta frequência e produção em modo misto, que se beneficiam da rápida mudança de trabalhos e da versatilidade na compatibilidade de substratos da prensa.
7. Clientes especiais com pedidos personalizados: clientes com exigências de impressão em formato ultra-largo (1400 mm+) para embalagens industriais ou processos multicoloridos complexos destinados a aplicações premium de embalagem, que podem aproveitar as opções de personalização da prensa para atender às suas necessidades únicas.

Cenários de aplicação

1. Embalagens flexíveis: ideal para impressão em alta velocidade e grande volume de embalagens de alimentos, incluindo sachês de lanches, sacos zip com pé, bolsas retort e filmes termoformados para queijos. Também suporta impressão premium de 10 cores para filmes de embalagens de cuidados pessoais, detergentes, xampus e cosméticos, entregando cores vibrantes e consistentes.
2. Produtos de cuidados pessoais: permite a produção contínua de alta capacidade de produtos de higiene, como filmes respiráveis para fraldas e embalagens de absorventes higiênicos, assegurando secagem rápida e impressão precisa em substratos especializados.
3. Impressão de produtos de papel: adequada para a pré-impressão em grande volume de estoques base de copos/tigelas de papel, impressão em alta velocidade de sacolas de papel kraft e sacolas compostas de papel-plástico, além de impressão alimentada por web de cartolina fina e papel revestido, lidando facilmente com diferentes gramaturas e texturas de papel.
4. Etiquetagem: apoia a produção em larga escala de etiquetas adesivas sensíveis à pressão para produtos químicos de uso diário, alimentos e farmacêuticos, bem como a impressão contínua de etiquetas retráteis, garantindo registro preciso e adesão duradoura da tinta.
5. Embalagens farmacêuticas e industriais: facilita a produção de alta eficiência e em formato amplo de embalagens médicas, incluindo filmes compostos farmacêuticos e compostos de folhas blister, atendendo aos rigorosos padrões regulatórios de precisão e higiene. Também é adequada para filmes de embalagens agrícolas/fertilizantes, que exigem impressões duráveis capazes de resistir a condições ambientais adversas.
6. Pré-impressão de caixas onduladas: serve como solução líder no setor para a pré-impressão de camadas internas de caixas onduladas de alto padrão, entregando imagens nítidas e de alta qualidade que realçam a beleza estética das embalagens onduladas premium.
7. Tecidos não tecidos e materiais especiais: permite a impressão em alta velocidade sobre substratos especiais, como sacolas ecológicas de compras não tecidas, tecidos não tecidos de grau médico e papel com folha de alumínio, ampliando a gama de produtos que as empresas podem oferecer.
8. Embalagens premium: atende a pedidos de elite para embalagens de tabaco e álcool, onde a precisão de registro e a qualidade estética são primordiais, assegurando que cada impressão esteja à altura dos altos padrões das marcas de luxo.
9. Produção personalizada em formato ultra-largo: apoia a fabricação especializada de filmes de embalagens industriais em formato ultra-largo, atendendo às necessidades de clientes com exigências únicas de impressão em grande formato.

Pontos críticos da indústria abordados

1. Baixa precisão de registro: muitas prensas de impressão tradicionais têm dificuldade em manter o registro consistente, especialmente em altas velocidades, resultando em defeitos de impressão e desperdício de material. A precisão de registro de ±0,05 mm da TF-B02-1000 1200, impulsionada por motores servo independentes e feedback em malha fechada, resolve esse problema, assegurando um alinhamento preciso em cada impressão.
2. Longos tempos de mudança de trabalhos: mudanças frequentes de trabalhos podem resultar em considerável tempo de parada com prensas tradicionais, reduzindo a eficiência operacional. A estrutura de troca rápida de mangas da prensa corta o tempo de mudança em mais de 80%, permitindo que as empresas processem mais trabalhos em menos tempo.
3. Obstrução e desperdício de tinta: a obstrução do rolo anilox é um problema comum que leva a defeitos de impressão e ao aumento dos custos de manutenção. O design anti-obstrução do rolo anilox previne a secagem e a obstrução da tinta, garantindo uma transferência consistente de tinta e reduzindo o desperdício.
4. Limitada compatibilidade de substratos: muitas prensas são projetadas para substratos específicos, obrigando as empresas a investir em múltiplas máquinas para atender às diversas necessidades dos clientes. A ampla gama de substratos compatíveis da TF-B02-1000 1200 elimina essa necessidade, reduzindo os gastos de capital e ampliando as capacidades de serviço.
5. Sistemas de secagem ineficientes: a secagem inadequada da tinta pode levar a manchas, deslocamentos e atrasos na produção, especialmente em altas velocidades. O sistema de secagem elétrica de dois estágios garante uma secagem completa da tinta, permitindo uma produção rápida e de alta qualidade sem defeitos.
6. Erros operacionais manuais: prensas tradicionais dependem muito de ajustes manuais, aumentando o risco de erro humano e de inconsistência na qualidade do produto. O sistema de controle centralizado inteligente e o controle automático da impressão reduzem a intervenção manual, melhorando a precisão e a consistência.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a precisão de registro da prensa de impressão TF-B02-1000 1200?
R: A prensa oferece uma precisão de registro líder no setor de ±0,05 mm, com o registro horizontal e vertical controlados por motores independentes e parafusos de esfera de alta precisão, combinados com feedback em malha fechada em tempo real proveniente de codificadores rotativos fotoelétricos.
P2: Quais substratos esta prensa pode processar?
R: A TF-B02-1000 1200 é compatível com uma ampla variedade de substratos, incluindo filmes plásticos (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filmes respiráveis), diversos papéis (kraft, revestidos, offset, cartolina fina), etiquetas adesivas, folhas de alumínio, filmes compostos e tecidos não tecidos.
P3: Como a prensa reduz o tempo de mudança de trabalhos?
R: A estrutura de troca rápida de mangas permite a substituição rápida das mangas de chapa por meio de um simples mecanismo de giro e carregamento, reduzindo o tempo de mudança em mais de 80% em comparação com modelos tradicionais.
P4: Qual é a velocidade máxima de produção da prensa?
R: A velocidade de projeto é de 150 m/min, enquanto a velocidade real de produção varia entre 30–130 m/min, dependendo do tipo de substrato e da complexidade do design.
P5: A prensa pode ser customizada para larguras de web maiores?
R: Sim, embora as larguras padrão da web sejam de 1000–1200 mm, a prensa pode ser personalizada para especificações maiores, como 1400 mm ou 1600 mm, para atender a necessidades específicas de impressão em formato ultra-largo.
P6: Como funciona o design anti-obstrução do rolo anilox?
R: O rolo anilox é equipado com um mecanismo de acionamento independente que gira automaticamente sempre que a máquina é parada ou uma unidade de impressão é desengatada, evitando que a tinta seque e obstrua a malha do rolo.